Location:  澳大利亞鮑文盆地卡勒煤礦

大型行動(dòng)式索斗挖掘機(jī)的同步安全性顯示了其在許多行業(yè)的效率和控制優(yōu)勢(shì)

一項(xiàng)世界最大的地面設(shè)備精確吊裝任務(wù)在澳大利亞順利完成。昆士蘭G&S工程服務(wù)公司采用一套Enerpac的同步液壓升降系統(tǒng)來(lái)起吊一臺(tái)重達(dá)3500多噸的巨型采礦用索斗挖掘機(jī)，容差在0.5毫米以內(nèi)。

該起吊工程利用PLC控制的精密液壓系統(tǒng)來(lái)吊起索斗挖掘機(jī)，以便對(duì)索斗挖掘機(jī)下的旋轉(zhuǎn)軸承面進(jìn)行基礎(chǔ)維護(hù)。

它還通過(guò)完美地傾斜巨大的懸掛重量來(lái)模擬結(jié)構(gòu)上的不同負(fù)荷，以便精密加工軸承面，使其適應(yīng)各種負(fù)荷，同時(shí)最大限度地增加軸承面的使用壽命。

7月份，在鮑文盆地卡勒煤礦，G&S工程服務(wù)公司利用PLC控制的Enerpac同步液壓升降系統(tǒng)，成功地同時(shí)控制80個(gè)用于提升索斗挖掘機(jī)的具有100噸升降能力的液壓缸。

這些液壓缸按四個(gè)一組控制在索斗挖掘機(jī)機(jī)座四周，一次提升10毫米，以達(dá)到最佳精度和控制水平。挖掘機(jī)機(jī)座總共提升起200毫米，這樣就可以在裝有軸承的上、下導(dǎo)軌之間進(jìn)行加

工作業(yè)。系統(tǒng)還模擬索斗挖掘機(jī)上的實(shí)際負(fù)載情況，以最大限度地準(zhǔn)確預(yù)測(cè)該軸承的使用壽命。

整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，由來(lái)自澳大利亞、新加坡和歐洲的Enerpac專家們對(duì)G&S和Curragh工作人員的工作進(jìn)行監(jiān)督。

他們都親自見(jiàn)證了世界上第一次利用同步液壓系統(tǒng)提升索斗挖掘機(jī)的過(guò)程。

索斗挖掘機(jī)很可能是在地球表面上移動(dòng)的最大的地面設(shè)備，重量一般為2500噸至6500噸。它們”行走”于澳大利亞的每一寸土地，一次前進(jìn)幾米，同時(shí)停下來(lái)掘起大塊的覆土，使資源露出地表。

高精確度

同步系統(tǒng)通過(guò)最大限度地減小前后的吊裝點(diǎn)之間的差異而提高精確度，以確保整個(gè)吊裝過(guò)程中的安全性和穩(wěn)定性。除了出色的安全性和穩(wěn)定性外，其采用的高壓（700 bar，10,000psi）缸可比以前使用的大體積低壓型液壓缸提升更大的重量和節(jié)省更多的空間。

在現(xiàn)場(chǎng)，這些更小、更輕的液壓缸的優(yōu)勢(shì)在于它使得作業(yè)中和作業(yè)外的空間都更多了，允許G&S Engineering Services在加工上部導(dǎo)軌（供索斗挖掘及在其上轉(zhuǎn)動(dòng)）時(shí)不間斷地使用最新的激光加工系統(tǒng)。

安全性

吊裝的規(guī)模和可控性對(duì)于重型采礦設(shè)備以及各行業(yè)范圍內(nèi)的安全與精確的吊裝都是非常重要的。這些行業(yè)包括建筑施工（大樓電梯）、土木工程（橋梁吊裝）、能源（渦輪機(jī)吊裝）、重型制造與初次加工（工廠設(shè)施敷設(shè)與布置）和資源與石油（陸上及海上鉆機(jī)的搭建）。吊裝的空前成功表明，各行各業(yè)均可以用這一新技術(shù)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動(dòng)對(duì)齊和吊裝同步方法，從而節(jié)省時(shí)間和資金，提高安全性。他們還可以利用其精確控制來(lái)傾斜吊裝，以便模擬負(fù)載和解釋偏差原因。